脈沖除塵器的養(yǎng)護(hù)與正確操作方法

　　現(xiàn)如今,許多除塵器械發(fā)展起來進(jìn)入市場(chǎng),脈沖除塵器就是其中一種.它可以通過噴吹空氣緊縮空氣來過濾附著的粉塵.脈沖閥可用來控制和把持脈沖力度,每次打開脈沖閥后可將濾后的灰塵清理干凈使得可以繼續(xù)正常工作.

　　工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣聚集管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣.清灰進(jìn)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀況(分室停風(fēng)清灰).

　　然后開啟脈沖閥用緊縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)光足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序把持儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全主動(dòng)把持.

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分別出來,直接落入灰斗底部.含塵氣體通過灰斗落后入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出.

　　裝備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記載.管理人員應(yīng)熟習(xí)除塵器原理、性能、應(yīng)用條件,并控制運(yùn)行參數(shù)的調(diào)劑和裝備維修方式.定期對(duì)裝備上需潤滑部位彌補(bǔ)潤滑油.經(jīng)常檢討除塵器脈沖清灰體系是否正常噴吹,如不正常則側(cè)重檢討脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或破壞,并應(yīng)及時(shí)維修或調(diào)換.

　　粉塵是一種非常難纏的東西,它吸附在各個(gè)地方,在衣服表面、布袋表面無處不在,而脈沖除塵器可以將吸附在衣服布袋上的灰塵清除干凈,而噴吹出來空氣量的多和少?zèng)Q定著布袋干凈與否,所以在控制脈沖除塵器時(shí)要注意以下問題.

　　氣箱脈沖除塵器在確認(rèn)不影響布袋使用壽命的前提下,提高噴吹氣包壓縮空氣壓力至0.5MPa.每逢機(jī)組停運(yùn)進(jìn)入布袋區(qū)域全面檢查,及時(shí)處理噴吹管偏移、噴吹管接頭松脫等影響布袋噴吹空氣量的缺陷

　　調(diào)整噴吹電磁閥動(dòng)作脈沖間隔(由原來的50s調(diào)整為10s),縮短布袋清灰周期,避免大量粉塵吸附在布袋表面導(dǎo)致差壓上升.針對(duì)噴吹氣源管路減壓閥調(diào)節(jié)特性差、減壓閥阻力大造成補(bǔ)氣速度慢的問題,采用直通短管代替減壓閥的辦法增加空氣量,同步調(diào)整空壓機(jī)的加卸載壓力定值,避免由于氣壓過高造成布袋損傷,也保證了噴吹氣源壓力的相對(duì)穩(wěn)定.

　　鍋爐啟動(dòng)時(shí)進(jìn)入氣箱脈沖除塵器的煙氣仍含有部分水汽,為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而受潮,新布袋在啟動(dòng)前應(yīng)采用消石灰粉進(jìn)行預(yù)噴涂,已經(jīng)使用過的布袋,用粉煤灰對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂.

　　增加脫硝催化劑區(qū)域的吹灰次數(shù),防止因催化劑積灰導(dǎo)致NOX與氨氣的反應(yīng)效果下降.從源頭抓起降低燃燒產(chǎn)生的NOX含量,采取爐內(nèi)分級(jí)配風(fēng)將煤粉燃燒過程拆分為富燃區(qū)、燃燼區(qū),降低爐內(nèi)燃燒區(qū)域的氧量及溫度水平.加強(qiáng)磨煤機(jī)的點(diǎn)檢定修工作.

　　磨煤機(jī)出力能夠得到保障,在滿足負(fù)荷要求的前提下科學(xué)合理的進(jìn)行配煤摻燒,停用上層磨煤機(jī)降低火焰中心高度.降低一次風(fēng)機(jī)出口母管風(fēng)壓,在滿足制粉系統(tǒng)通風(fēng)量的前提下減少一次風(fēng)量,有效降低一次風(fēng)率.將脫硝NOX濃度納入小指標(biāo)競(jìng)賽,提高運(yùn)行人員調(diào)整的主動(dòng)性,改變運(yùn)行人員以前富氧燃燒的操作習(xí)慣.